真空爐是用石墨作發(fā)熱元件的真空電阻爐，主要應用于氮化鋁粉體制備等在真空或反應氣氛中高溫燒結，也可以供金屬材料在高真空條件下的高溫熱處理或貴金屬材料的除氣處理。

 

　　該設備的結構設計先進合理，設計及制造符合相應的國家及行業(yè)標準和規(guī)范，能夠滿足用戶的使用要求。其配套產(chǎn)品和元器件具有先進水平，能夠適應長期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。設備的節(jié)能效果好。使用、操作、維修方便簡捷，造型美觀，安全可靠，售后服務優(yōu)良。

　　本設備在熱處理中的應用：

　　1、真空熱處理可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳加熱；

　　2、有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果；

　　3、零件經(jīng)真空熱處理后，畸變小，質量高；

　　4、基本上無公害；

　　4、真空加熱爐可在較高溫度下工作；

　　5、某些化學熱處理，如滲碳、滲氮、滲鉻、滲硼，以及多元共滲速度較快，省時間，效率較高。

 

　　真空爐熱處理工藝的操作流程：

　　1、工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓；

　　2、真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮；

　　3、國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h；

　　4、真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調；

　　5、處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦；

　　6、冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣；

　　7、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距；

　　8、升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降；

　　9、升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱；

　　10、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。